發(fā)布時間:2018-06-11 瀏覽量:3278
FPC廠家生產(chǎn)產(chǎn)品必須要由需求拉動,推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品,而不是把原料“推”到生產(chǎn)線,造成庫存。
持續(xù)流程即“每時點只通過一個產(chǎn)品”的流程,這對減少存貨至關重要,而根據(jù)精益管理,存貨無異于浪費。
3、透明化管理
透明化管理是一種管理系統(tǒng),它能夠使人們迅即對流程當前的狀況作出評價。使用彩色編碼或者圖表,主要是為了使車間簡單化、增加透明度。
持續(xù)流程很難實現(xiàn)的一個主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設備。傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時間看作是生產(chǎn)能力的流失,所以刺激FPC廠家在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品,造成大量存貨。通過縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費的時間,F(xiàn)PC廠家可以進行小規(guī)模生產(chǎn),在不增加成本的情況下減少存貨。
改善是指實施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強度的車間,利用較小的團隊來推進實施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費、提高設備的可靠性等精益管理的原則,改善也適用于漸進式的流程。